선적 전 검사나 최종 검사는 무엇을 위한 것인가요?
The 선적 전 검사(PSI), 또한 ~으로 알려진 최종 무작위 검사(금), 완제품이 고객의 사양을 충족하고 배송을 위해 적절하게 포장되었는지 확인하기 위해 수행되는 품질 관리 프로세스입니다.
이는 주문에서 무작위로 선택한 샘플에 대한 체계적인 검사를 포함하며, 일반적으로 생산이 완전히 완료되고 최소 80%의 상품이 포장되었을 때 수행됩니다.
선적 전 검사 기준
모든 PSI 검사는 국제적으로 인정받는 ANSI/ASQ Z1.4(ISO 2859-1) 통계적 샘플링 절차를 따르며, 이는 무작위적이고 대표적인 샘플 선택을 보장합니다.
ANSI/ASQ Z1.4-2003 (R2018): 지정된 합격 품질 한계(AQL)에 따라 적용되는 진행 중인 로트에 대한 전환 규칙이 있는 널리 사용되는 합격 샘플링 시스템입니다.
ISO 2859-1:1999: 로트별 검사를 위한 AQL 색인화된 속성 검사를 위한 샘플링 절차.
AQL 기준은 샘플 크기와 출하물의 허용 가능한 품질 수준을 결정하는 데 적용됩니다.
공장(또는 합의된 다른 장소)에서 검사가 완료되면, 당사 검사관은 현장 검사 보고서 초안과 검사 결과 요약본을 공급업체 담당자에게 전달합니다. 고객은 당일 검사 결과를 받아본 후 24시간 이내에 상세 보고서를 받게 됩니다.
풍부한 경험을 갖춘 품질 검사원 들은 광범위한 교육과 수백 가지의 맞춤형 검사 체크리스트를 활용하여 제품군별로 엄격한 샘플링 방법을 적용합니다. 이를 통해 신뢰할 수 있는 품질 관리를 보장하고 고객 여러분의 수입품 보호를 안심하고 맡기실 수 있도록 지원합니다.
왜 Topway 서비스를 선택해야 하나요?
투명하고 포괄적인 가격 책정 – 숨겨진 수수료 없이 모든 선적 전 검사 서비스에 대해 명확한 단일 요금을 적용합니다.
아시아 전역에 걸친 광범위한 품질 관리 서비스 – 당사는 귀사의 공급업체가 있는 곳에서 운영하여 원활한 품질 관리를 보장합니다.
유연하고 신뢰할 수 있는 솔루션 – 고객의 요구에 맞춘 제3자 검사를 통해 언제나 믿을 수 있는 결과를 제공합니다.
선적 전 검사(PSI)를 예약해야 하는 이유는 무엇인가요? 의무인가요?
오늘날의 글로벌 시장은 무한한 기회를 제공하지만, 실질적인 위험도 동반합니다. 해외 공급업체로부터 제품을 공급받을 때는 모든 제품이 계약서에 명시된 사양을 충족하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 제품, 고객, 그리고 평판이 위태로워질 수 있습니다.
선적 전 검사(PSI)는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
최종 결제를 하기 전에 제품 품질을 확인하세요.
배송된 상품이 귀하의 요구 사항과 일치하는지 확인하세요.
배치 내에서 결함과 그 비율을 파악합니다.
공장에서 출하되기 전에 제품을 수락할지, 거부할지, 시정 조치를 요청할지 결정하세요.
PSI 검사는 문제를 조기에 감지하여 도착 시 불쾌한 놀라움을 방지하고 주문한 제품이 안전하고 규정을 준수하며 시장에 출시될 준비가 되었다는 안도감을 제공합니다.
선적 전 검사 체크리스트에는 무엇이 포함됩니까?
선적 전 검사(PSI)는 제품이 공장을 떠나기 전에 시정 조치를 취할 수 있는 마지막 기회 입니다 . 누락되는 부분이 없도록 공인 검사관이 체계적인 품질 검사 체크리스트를 사용하여 검사를 진행합니다. 이 체크리스트에는 일반적으로 다음 사항이 포함됩니다.
주문 세부 정보 - 계약 수량 및 사양
포장 및 라벨링 – 포장 방법, 재료 및 라벨링 요건 준수
보관 조건 – 제품이 출하 전에 보관되는 방식
제품 품질 – 외관, 제작 기술 및 전반적인 완성도
측정 및 기능 – 크기, 치수 및 기능 점검
테스트 - 필요에 따라 기능 및 안전 테스트
운송 표시 및 바코드 – 바코드 검증, 배송 라벨 및 기타 표시
고객별 요구사항 – 추가 지시사항
선적 전 검사(PSI) 서비스의 장점
사양 확인 – 배송 전에 주문하신 제품이 정확하게 제작되었는지 확인하십시오.
원천 품질 보증 – 불량품이나 규격 미달 제품에 대한 비용 지불을 방지하세요.
제품 안전 및 기능성 – 제품이 안전 기준을 충족하고 의도한 대로 작동하는지 확인합니다.
정확한 포장 및 라벨링 – 배송 표시, 라벨 및 포장 방법이 올바른지 확인하십시오.
반품 및 불만 감소 – 불량품 배송을 방지하여 브랜드 평판을 보호하세요.
수입 위험 감소 – 멀리 떨어진 해외 공급업체로부터 제품을 조달할 때 안심할 수 있습니다.
선적 전 검사(PSI) 절차의 6단계
탑웨이 에서는 당사의 감사 담당자가 귀사의 공장 또는 공급업체를 직접 방문하여 평가함으로써 신뢰성과 자격 수준을 파악할 수 있도록 지원합니다 . 각 공급업체 자격 심사는 귀사의 특정 요구 사항에 맞춰 설계되며, 당사의 표준 프레임워크에 귀사의 추가 요구 사항을 결합하여 진행됩니다.
일반적으로 감사 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.
1단계
공장에서 검사 일정을 잡고 실시하세요
고객이 Topway Service에 PSI를 예약하고 체크리스트 세부 정보를 확인하면, 저희 고객 서비스팀이 공장과 검사 날짜를 조율합니다. 이후 숙련된 검사관이 현장에 파견되어 검사를 실시합니다.
2단계
수량 확인
검사관은 포장된 배송 상자의 수량을 세어 고객 주문량과 일치하는지 확인합니다. 또한 운송 및 포장 자재가 필수 기준을 충족하는지 확인합니다.
3단계
무작위 샘플링 및 외관/제작 기술 검사
국제적으로 인정받는 통계적 샘플링 표준인 ANSI/ASQ Z1.4(ISO 2859-1) 를 사용하여 검사관은 합의된 합격 품질 한계(AQL)를 기준으로 무작위로 상자를 선택합니다. 모든 눈에 보이는 결함은 기록되고 사전에 정해진 허용 오차 수준에 따라 중요, 주요 또는 경미한 결함 으로 분류됩니다 . AQL은 구매자와 제조업체 간의 공정성을 보장하기 위해 설정됩니다.
4단계
기능 및 안전 테스트
제품 유형에 따라 검사관은 관련 기능 및 안전 테스트를 수행합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
의류, 의류, 신발: 단추, 지퍼, 액세서리, 모델 피팅, 솔기 강도, 세탁 테스트
포장: 카톤 낙하 테스트, 반죽 테스트
제품 품질: 바코드 스캐닝, 냄새 검사, 로고/원단 마찰 테스트, 색상 음영 검사, 소재 GSM 검사, 금속 탐지, 피로 테스트, 스티치 밀도 검사
Topway는 기계, 전기, 전자 제품의 경우 제품별로 자세한 테스트를 제공합니다.
5단계
포장, 포장 및 제품 적합성 검증
검사관은 포장, 포장 재료 및 방법, 배송 표시, 라벨, 치수, 재료, 색상 및 제품 표시를 확인합니다.
의류/직물의 경우: 사이즈 측정치가 사이즈 차트와 일치하는지 확인하세요.
다른 제품의 경우: 합의된 사양을 준수하는지 확인하세요.
6단계
초안 및 상세 검사 보고서
검사 후, 보고서 초안 주요 결과, 작업 기술, AQL을 요약하여 현장에서 제공합니다.
A 상세한 보고서 24시간 이내에 합격/보류/불합격 결과, 전체 검사 결과, 각 검사 지점에 대한 명확한 사진을 제공하여 문제가 감지된 이유를 정확하게 확인할 수 있습니다.
