선적 전 검사나 최종 검사는 무엇을 위한 것인가요?
The 선적 전 검사(PSI), 또한 ~으로 알려진 최종 무작위 검사(금), 완제품이 고객의 사양을 충족하고 배송을 위해 적절하게 포장되었는지 확인하기 위해 수행되는 품질 관리 프로세스입니다.
이는 주문에서 무작위로 선택한 샘플에 대한 체계적인 검사를 포함하며, 일반적으로 생산이 완전히 완료되고 최소 80%의 상품이 포장되었을 때 수행됩니다.
선적 전 검사 기준
모든 PSI 검사는 국제적으로 인정된 기준을 따릅니다. ANSI/ASQ Z1.4(ISO 2859-1) 표본의 무작위적이고 대표성을 보장하는 통계적 표본 추출 절차입니다.
ANSI/ASQ Z1.4-2003(R2018): 지정된 수용 품질 한계(AQL)에 따라 적용되는 진행 중인 로트에 대한 전환 규칙을 갖춘 널리 사용되는 수용 샘플링 시스템입니다.
ISO 2859-1:1999: AQL에 따라 색인화된 속성별 검사를 위한 샘플링 절차로 로트별 검사를 실시합니다.
The AQL 표준 샘플 크기와 배송물의 허용 가능한 품질 수준을 결정하는 데 적용됩니다.
공장(또는 합의된 다른 위치)에서 검사가 완료되면 당사 검사관이 다음을 발행합니다. 현장 초안 보고서 공급업체 담당자에게 검사 결과 요약을 제공합니다. 고객은 또한 당일 검사 결과를 받고 이어서 24시간 이내에 자세한 보고서 제공.
경험이 풍부한 품질 검사관광범위한 교육과 제품 카테고리 전반에 걸쳐 수백 개의 맞춤형 검사 체크리스트를 갖춘 는 엄격한 샘플링 방식을 적용합니다. 이를 통해 신뢰할 수 있는 품질 관리를 보장하고 수입품을 안심하고 보호할 수 있습니다.
왜 Topway 서비스를 선택해야 하나요?
투명하고 포괄적인 가격 책정 – 숨은 비용 없이 모든 선적 전 검사 서비스에 대해 명확한 요금이 적용됩니다.
아시아 전역의 광범위한 QC 적용 – 공급업체가 있는 곳에서 운영하여 원활한 품질 관리를 보장합니다.
유연하고 안정적인 솔루션 – 귀하의 요구 사항에 맞춰 제3자 검사를 실시하여 언제나 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
선적 전 검사(PSI)를 예약해야 하는 이유는 무엇인가요? 의무인가요?
오늘날의 글로벌 시장은 무한한 기회를 제공하지만, 실질적인 위험도 동반합니다. 해외 공급업체로부터 제품을 공급받을 때는 모든 제품이 계약서에 명시된 사양을 충족하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 제품, 고객, 그리고 평판이 위태로워질 수 있습니다.
A 선적 전 검사(PSI) 도움이됩니다.
최종 결제를 하기 전에 제품 품질을 확인하세요.
배송된 상품이 귀하의 요구 사항과 일치하는지 확인하세요.
배치 내에서 결함과 그 비율을 파악합니다.
공장에서 출하되기 전에 제품을 수락할지, 거부할지, 시정 조치를 요청할지 결정하세요.
PSI 검사는 문제를 조기에 감지하여 도착 시 불쾌한 놀라움을 방지하고 주문한 제품이 안전하고 규정을 준수하며 시장에 출시될 준비가 되었다는 안도감을 제공합니다.
선적 전 검사 체크리스트에는 무엇이 포함됩니까?
선적 전 검사(PSI)는 귀하의 시정 조치를 취할 수 있는 마지막 기회 제품이 공장에서 출고되기 전입니다. 간과되는 부분이 없도록 공인 검사관은 체계적인 품질 검사 체크리스트를 사용합니다. 체크리스트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
주문 세부 정보 – 계약 수량 및 사양
포장 및 라벨링 – 포장 방법, 재료 및 라벨링 요구 사항 준수
저장 조건 – 배송 전 제품 보관 방법
제품의 품질 – 외관, 장인정신, 전반적인 솜씨
측정 및 기능 – 크기, 치수 및 기능 검사
지원 – 필요에 따라 기능 및 안전 테스트
배송 표시 및 바코드 – 바코드 검증, 운송 라벨 및 기타 표시
고객별 요구 사항 – 귀하로부터 추가 지시가 있는 경우
선적 전 검사(PSI) 서비스의 장점
사양 확인 – 배송 전에 주문이 올바르게 생산되었는지 확인하세요.
원산지에서의 품질 보증 – 결함이 있거나 규격에 맞지 않는 제품에 대해서는 비용을 지불하지 마십시오.
제품 안전 및 기능 – 품목이 안전 기준을 충족하고 의도한 대로 작동하는지 확인하세요.
정확한 포장 및 라벨링 – 배송 표시, 라벨, 포장 방법이 올바른지 확인하세요.
반품 및 불만 감소 – 결함이 있는 배송을 방지하여 브랜드 평판을 보호합니다.
수입 위험 감소 – 먼 해외 공급업체로부터 제품을 공급받을 때 마음의 평화를 얻으세요.
선적 전 검사(PSI) 절차의 6단계
At 탑웨이, 우리 감사원은 다음을 수행합니다. 현장 평가 귀하의 공장이나 공급업체를 이해하는 데 도움이 됩니다. 신뢰성 및 자격 수준. 마다 공급업체 자격 감사 당사의 표준 프레임워크와 귀하가 원하는 추가 요구 사항을 결합하여 귀하의 특정 요구 사항에 맞춰 제공됩니다.
일반적으로 감사 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.
1단계
공장에서 검사 일정을 잡고 실시하세요
고객이 Topway Service에 PSI를 예약하고 체크리스트 세부 정보를 확인하면, 저희 고객 서비스팀이 공장과 검사 날짜를 조율합니다. 이후 숙련된 검사관이 현장에 파견되어 검사를 실시합니다.
2단계
수량 확인
검사관은 포장된 배송 상자의 수량을 세어 고객 주문량과 일치하는지 확인합니다. 또한 운송 및 포장 자재가 필수 기준을 충족하는지 확인합니다.
3단계
무작위 샘플링 및 외관/제작 기술 검사
국제적으로 인정된 통계적 표본 추출 표준을 사용하여 ANSI/ASQ Z1.4(ISO 2859-1)검사관은 합의된 합격 품질 한계(AQL)에 따라 상자를 무작위로 선택합니다. 모든 눈에 보이는 결함은 기록되고 다음과 같이 분류됩니다. 중요, 주요 또는 사소한 사전 결정된 허용 오차 수준에 따라. AQL은 구매자와 제조업체 간의 공정성을 보장하기 위해 선택됩니다.
4단계
기능 및 안전 테스트
제품 유형에 따라 검사관은 관련 기능 및 안전 테스트를 수행합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
의류, 의류, 신발: 단추, 지퍼, 액세서리, 모델 피팅, 솔기 강도, 세탁 테스트
포장: 카톤 낙하 테스트, 반죽 테스트
제품 품질: 바코드 스캐닝, 냄새 검사, 로고/원단 마찰 테스트, 색상 음영 검사, 소재 GSM 검사, 금속 탐지, 피로 테스트, 스티치 밀도 검사
Topway는 기계, 전기, 전자 제품의 경우 제품별로 자세한 테스트를 제공합니다.
5단계
포장, 포장 및 제품 적합성 검증
검사관은 포장, 포장 재료 및 방법, 배송 표시, 라벨, 치수, 재료, 색상 및 제품 표시를 확인합니다.
의류/직물의 경우: 사이즈 측정치가 사이즈 차트와 일치하는지 확인하세요.
다른 제품의 경우: 합의된 사양을 준수하는지 확인하세요.
6단계
초안 및 상세 검사 보고서
검사 후, 보고서 초안 주요 결과, 작업 기술, AQL을 요약하여 현장에서 제공합니다.
A 상세한 보고서 24시간 이내에 합격/보류/불합격 결과, 전체 검사 결과, 각 검사 지점에 대한 명확한 사진을 제공하여 문제가 감지된 이유를 정확하게 확인할 수 있습니다.
